封接炉（包括玻璃金属封接炉）的温度控制方式通常包括以下几种：

1. 晶闸管自动电压调整：
• 这种方式通过晶闸管对电压进行精确调整，从而实现对温度的精确控制。
• 它具有软起动、软关断、恒流/恒压、限流及过流保护等功能，确保了温度控制的稳定性和安全性。
2. PLC控制：
• PLC（可编程逻辑控制器）用于实现封接炉的自动化控制。
• 通过编程，PLC可以精确控制加热元件的开关和功率，从而实现对温度的精确调节。
• PLC控制还可以实现全自动回转运行，提高生产效率。
3. 分区温度控制：
• 封接炉内通常分为多个加热区域，每个区域都可以独立控制温度。
• 这种方式可以确保玻璃和金属在不同温度阶段得到均匀加热，从而提高封接质量。
4. 温度传感器反馈控制：
• 通过在封接炉内安装温度传感器，实时监测炉内温度。
• 将传感器采集的温度信号反馈给控制系统，控制系统根据设定温度与实际温度的差值，调整加热功率，实现对温度的精确控制。
5. 时间-温度曲线控制：
• 根据封接工艺要求，设定升温速率、恒温时间和降温速率等参数。
• 控制系统按照设定的时间-温度曲线进行加热和冷却，确保封接过程在最佳温度条件下进行。
6. 气氛与温度联动控制：
• 在封接过程中，气氛对温度控制也有重要影响。
• 因此，一些先进的封接炉采用了气氛与温度联动控制方式，即根据炉内气氛的变化调整温度控制策略，以确保封接界面的质量。

综上所述，封接炉的温度控制方式多种多样，可以根据具体工艺要求选择适合的控制方式。在实际应用中，还需要根据设备的具体情况和操作经验进行调整和优化，以确保封接质量和生产效率。