封接炉的温度控制方式主要包括以下几种：

1. 位式调节：
• 位式调节器只有开、关两种状态。当炉温低于给定值时，执行器全开；当炉温高于给定值时，执行器全闭。
• 这种方式结构简单，使用方便，但调节精度不高，被调参数波动较大，且调节器因频繁动作容易损坏。
2. 三位式调节：
• 三位式调节器具有上下限两个给定值。当炉温低于下限给定值时，执行器全开；当炉温在上、下限给定值之间时，执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时，执行器全闭。
• 这种方式相对于位式调节具有更高的调节精度，适用于需要更精细温度控制的场合。
3. 比例调节（P调节）：
• 比例调节器的输出信号与偏差输入成比例。即调节器的输出信号M与偏差输入e之间的关系为M=ke，其中k为比例系数。
• 比例调节具有响应速度快的特点，但存在静差，即当炉温变化达到平衡时，炉温不能恢复到给定值时的偏差。
4. 比例积分调节（PI调节）：
• 为了消除静差，在比例调节的基础上添加了积分调节。积分调节是指调节器的输出信号与偏差存在随时间的增长而增强，直到偏差消除才无输出信号。
• 比例积分调节能够消除静差，但会使调节过程增长，温度的波动幅值增大。
5. 比例积分微分调节（PID调节）：
• 在比例积分调节的基础上再引入微分调节，形成比例积分微分调节。微分调节是指调节器的输出与偏差对时间的微分成比例。微分调节器在温度有变化“苗头”时就有调节信号输出，变化速度越快、输出信号越强。
• 比例积分微分调节能够加快调节速度，降低温度波动幅度，提高调节精度。
6. 晶闸管自动电压调整：
• 通过晶闸管对电压进行精确调整，从而实现对温度的精确控制。这种方式具有软起动、软关断、恒流/恒压、限流及过流保护等功能。
7. PLC控制：
• PLC（可编程逻辑控制器）用于实现封接炉的自动化控制。通过编程，PLC可以精确控制加热元件的开关和功率，从而实现对温度的精确调节。PLC控制还可以实现全自动回转运行，提高生产效率。
8. 分段控制：
• 对于大型封接炉或需要精确控制不同区域温度的封接炉，可以采用分段控制方式。将炉膛分为多个区域，每个区域独立控制温度，以实现更精确的温度分布和更均匀的加热效果。

综上所述，封接炉的温度控制方式多种多样，可以根据具体工艺要求选择适合的控制方式。在实际应用中，还需要根据设备的具体情况和操作经验进行调整和优化，以确保封接质量和生产效率。