管式炉采用硅棒作为加热元件，额定温度为1500摄氏度。采用B型双宝旧热电偶温度测量，708P温度控制器自动控温，温控精度高。此外，炉子还具有真空装置。它可以在各种气氛下工作，大大提高了使用范围。该炉具有使用温度高，温控精度高，操作简单，维护方便等特点。合肥泰络电子设备有限公司将介绍管式炉的使用步骤和注意事项。

　　一、管式炉的使用步骤：

　　1.支模浇注：模具支设严密牢固，并进行刷油或脱模剂。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行。

　　2.加水搅拌：浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前,应将浇注料干混1-2分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每100kg浇注料加77%±1Kg自来水,边搅拌边加水至物料均匀，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。

　　3.脱模及养护：浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后(常温一般12-24h小时)。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间,或采取保温措施。如工期较短,应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护12-24小时以上，方能进行烘烤。

　　4.炉衬烘烤：按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。

　　二、管式炉的注意事项：

　　1.加水量应严格按比例，多加水将严重降低浇注体的强度和高温性能，在施工流动性的前提下应尽量少加水。

　　2.施工用水温度低应不低于5℃，养护温度低也应在5℃以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度。严禁未经烘烤的湿浇注体处于0℃以下环境中。

　　3.搅拌好的浇注料应在25-30分钟内用完，否则砂浆将失去触变流动性。失去触变流动性的浇注料不得加水稀释再用。

　　以上就是管式炉的使用步骤及安全注意事项的解析。想要了解更多相关知识，可以持续关注合肥泰络电子设备有限公司网站。