高温辊道窑可广泛适用于锂电池材料、稀土、电器瓷件等行业。其工作原理在于陶瓷坯体可直接置于辊子上或将还体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使还体依序前进，每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。今天合肥泰络电子设备有限公司介绍一下高温辊道窑比传统设备节能的原因。

　　高温辊道窑用耐高温的陶瓷棍棒直接驱动耐火板前进，装载产品的耐火板直接承载在棍棒上，又称罗拉窑。最早引进是烧成墙地面砖，没有托板，地面砖直接放在棍棒上，由于在预热、烧成、冷却过程中温差极小，烧成时间从过去用梭式窑、隧道窑烧成的十几个小时，一下缩短几十分钟，故而推广到艺术陶瓷、日用陶瓷，随着棍棒质量的提高，从低温型逐步到中高温型转变。

　　由于本设备是耐火板直接承载于原地滚动的棍棒上前进，它没有像隧道窑要用一个个台车吸收很大一部分热量，它也比隧道窑的气密性好得多。所以它的节能效果比隧道窑要好，它的一个大缺陷就是烧成高温还原的产品，对棍棒的质量要求较高，采用碳化硅棍棒，可较好地解决1350°C以内的高温陶瓷产品的烧成。但它还没有解决窑变釉，结晶釉的烧成，因为它速度较快。

　　下面要为高温辊道窑的传热方式有哪些呢?

　　1、对流传热：烟气和制品之间的温差成正比，与辊道窑炉内烟气的流速的0.8次方成正比。

　　2、辐射传热：烟气和制品的温度的四次方之差成正比。

　　(1)若辊道窑炉通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热效率，从传热的观点来说是好的。但从造成制品内外温差来讲是不好的。

　　(2)使用高速调温烧嘴时，制品码装时要留有在料垛间要留出100-400m的火焰通道，通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。(3)如果通过增大烟气的流速，就能使整窑制品都较均匀而迅速地加热。采用高速调温烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大至十倍，从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率，实现制品允许的尽可能快的烧成目的。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。想要了解更多相关知识，可以持续关注合肥泰络电子设备有限公司网站。